304不锈钢储存罐-久鼎酿酒设备有限公司

久鼎304不锈钢储存罐清洗检查的详细介绍：

1、 304不锈钢储存罐的清洗效果和304不锈钢储存罐检查、标准1清洗标准

不锈钢罐腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h；总腐蚀量低于60 g/m2。

被清洗304不锈钢储存罐罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。

2 久鼎304不锈钢储存罐检查

304不锈钢储存罐清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测，所检查的表面无铁锈斑点，被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的采用蓝点法测定。

过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。

在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，定制304不锈钢储存罐厂家供应，容易导致封头局部过烧。

304不锈钢储存罐使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。

对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；

直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。

对于旋压封头，压鼓过程中，原厂定制304不锈钢储存罐，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。

出现减薄超标的主要原因有：一是304不锈钢储存罐压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；

二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。

划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，内外表面都可能出现划伤现象。

划伤产生的主要原因是：一是模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；二是热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，压制过程中脱落造成划伤；三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。

304不锈钢储存罐拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度---导致开裂。

产生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，---含量超标；二是压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；三是润滑效果差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；四是冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。